本設備是根據客戶產品要求設計，用于大中型結構部件噴砂處理的人工回收砂料，封閉式手工噴砂房，可滿足清除工件表面銹層、氧化皮、毛刺、電鍍與涂裝前期預處理等工藝要求。

　　設備組成：本套設備主要由噴砂房、旋風分離器、貯料斗、系統調節器、壓入式噴砂系統、連接風管、除塵系統、排放管道、電氣系統、壓縮空氣系統、軌道，平板車等組成。

　　噴砂工作原理：本機采用壓入式噴砂加工處理，即利用壓縮空氣的壓力、流速、流量，將砂料噴射到金屬表面。本設備在工作狀態時，容器里壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，這樣使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于船舶制造，飛機、機車車輛、橋梁、化工等行業金屬表面大面積清理除銹。

　　第一、 噴射到金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研磨，把工件表面雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層附著力，提高涂裝質量。

　　第二、 分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度。

　　第三、 減少零件表面缺陷和機加工損傷，從而降低應力集中。

　　加工方式：設置1支手動噴槍。噴砂加工在封閉噴砂房內進行，操作工人進入噴砂房必須穿戴防護衣帽。

　　工藝流程說明：打開噴砂房大門工人推出手動平板車至噴砂房外將工件吊放在手動平板車上工人推出手動平板車通過軌道帶動工件進入到噴砂房內猀閉噴砂房大門工人穿戴防護衣帽進入噴砂房啟動噴槍對工件進行人工噴砂噴砂加工完畢吹凈工件表面的砂塵操作工人打開噴砂房大門工人推出手動平板車至噴砂房外卸裝工件后進行下一流程處理。

　　二、系統特點：

　　2-1.本方案實際采用二級除塵，第二級濾芯除塵共12個濾筒，因而總除塵效率可達99.9%以上，具有占地面積小、操作維護簡單、除塵精度和除塵效率高等特點，完全符合國 家環保要求。

　　2-3.本方案中加入系統風量可調裝置，以平衡回收砂料不至于進入濾芯除塵器，減少砂料損失，控制系統風量，可達zui佳除塵效果。

　　2-4.配有噴砂防護服，并保護工人免受粉塵傷害，改善工人勞動條件。

　　2-5.噴砂房室體內有高清晰能見度，室體自然補風，節約能源消耗。

　　2-6.采用壓入式噴砂，加工效率高，并能夠對循環使用的磨料進行有效分離。

　　三、設備主要構成和功能:

　　3-1.噴砂房：安裝于需方車間內。

　　3-1-1.主要結構：由室體、進風口、手動大門、檢查門、照明系統等組成。

　　3-1-2.部件組成：室體采用鋼結構或磚混結構(用戶自備)。安裝完成后，在內壁懸掛一層5mm厚耐磨膠皮作防護。在室體頂部兩側面開有自然進風口，便于室內空氣流通，粉塵的抽走。

　　3-1-3.噴砂房體內空尺寸：5000(L)×4000(W)×3000(H)mm。

　　3-1-4.手動大門：在噴砂房一端安裝兩扇手動大門。手動大門采用型材制成，安裝完成后，在內壁懸掛一層5mm厚耐磨膠皮作防護。在手動大門中部開有400×400mm的視窗，視窗內的防護膠皮采用懸掛方式，當需要觀察室內情況時，可拉動膠皮升起。其設制開、關靈活可靠。門邊處均加有密封膠條，密封性好。

　　外形尺寸：3000mm×3000mm(W×H)。

　　3-1-5.檢查門(安全門)：采用外開式，由型材制成，安裝完成后，在內壁懸掛一層5mm耐磨膠皮作防護。用于工人進出噴砂房，以及發生意外事故快速離開。其設制開、關靈活可靠。門邊處均加有密封膠條，密封性好。

　　外形尺寸：1000mm×2000mm(W×H)。

　　3-1-6.照明系統：在噴砂房頂部安裝有照明系統，使操作者在噴砂時，有較好的照度。照明系統采用白熾節能燈，共6盞，成雙排分部。燈具靠近房內表面加裝有防護罩，維護與更換方便。功率：0.25KW。房內照度可達：250Lux。

　　3-2. 壓入式噴砂系統：

　　3-2-1.結構與功能：本系統配置1臺BTP-4720壓入式噴砂機，采用氣動遙控控制方式。噴砂機加壓罐容器由鍋爐鋼板焊接而成，所有的焊縫都要做磁粉檢驗，并且做壓力實驗。

　　噴砂加壓罐由罐體、自動封閉閥、排氣閥、壓力表、空氣過濾器、空氣調節閥、噴砂閥等組成。

　　噴砂罐采用間隙加砂，本罐由一個料倉組成。噴砂作業時，容器內壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，這樣使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能夠得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。

　　壓力罐直徑：φ600mm

　　壓力罐容積：0.4m3

　　3-2-2噴槍配制.配置1條10m長噴砂管、氣管及1支壓入式噴砂槍，噴嘴通徑Φ10mm，材質為：鎢鋼。

　　本槍噴射力強大(需滿足壓縮空氣的流量要求)、性能穩定、可長時間高壓作業、密封性能好，工作時無泄露現象。

　　3-2-3防護設備.為了操作工人的安全與建康，隨機配置活性炭過濾式人工呼吸系統及安全防護系統1套?；钚蕴际饺斯ず粑到y過濾精度為：0. 5μm，可除去異味與油味，使工作人員有一個舒適的呼吸環境，安全防護系統由雙層頭盔與防護衣組成。

　　3-3.旋風分離器：

　　3-3-1組成.由分離器、回塵管、調節器、平臺、回砂器等組成。

　　3-3-2.分離器采用3mm鋼板焊接而成。表面噴漆處理。

　　外形尺寸：￠1000mm(直徑)×1000mm(高度)。

　　3-3-3.回砂器采用3mm鋼板焊接而成。表面噴漆處理。

　　3-3-4.調節器采用3mm鋼板焊接而成。表面噴漆處理。

　　3-3-5.回砂器采用3mm鋼板焊接而成。表面噴漆處理。在砂粒沖擊處有5mm防護膠皮。

　　3-3-6.平臺采用60×60×6mm的角鋼焊接而成，其表面噴漆處理。

　　3-5.系統調節器：

　　3-5-1功能.本系統配置有系統調節器，用于風量的調節，可保證粉塵分離效率。

　　3-5-2材質及處理.系統調節器采用3mm鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

　　3-6.連接風管：

　　3-6-1分部.旋風分離器與濾芯除塵器、濾芯除塵器與風機、抽塵管路與濾芯除塵器之間均本配有連接風管。

　　3-6-2旋風分離器與濾芯除塵器(中部連接系統調節器)之間連接風管采用2mm鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

　　3-6-3.濾芯除塵器與風機之間連接風管采2mm鋼板焊接而成。表面噴漆處理。

　　3-7.除塵系統：

　　3-7-1.系統配置.本系統配置有1臺12個濾芯的除塵器(型號：FD-12)，用于室體除塵。風機采用星三角形降壓起動，減少起動時對電網電壓的波動。

　　3-7-2.濾芯除塵器的組成.由高效濾芯、反吹濾芯機構、集塵斗車、機體、風管彎頭等組成。高效濾芯將排放的廢氣經過初級過濾器、中級過濾器后，達到大氣污染物排放限值：TSP≤120mg/m3。其組成如下：

　　1)、機體：由3mm鋼板焊接而成，內外表面噴漆。

　　FD-12外形尺寸：1400×1600×2450(mm)。

　　2)、高效濾芯外形尺寸：φ325×φ220×660。高效濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國 家環保標準。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.65mm，透氣度405L/m2.S，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98m水柱)，過濾密度10μ，耐溫能力zui高130度。每個濾芯的過濾面積為：8m2。

　　3)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。均密封于濾芯除塵器內，維修、更換方便。

　　4)、集塵斗車由3mm鋼板焊接而成，內外表面噴漆。

　　FD-12外形尺寸：700×700×400(mm)。

　　5)、清灰方式：自動脈吹清灰。

　　6)、風管彎頭由2mm鋼板焊接而成，表面噴漆。

　　3-8.排放管：

　　3-8-1功能.為了減少排放廢氣對人體與環境造成的危害，本系統在風機出風口位配有排放管可將排放廢氣送至室外。

　　3-8-2結構：采用白鐵皮制成。

　　3-9.風機：

　　3-9-1.本系統抽塵配置1臺離心風機，型號：4-72，功率：15KW。

　　3-10.軌道、平板車(用戶自制)：

　　3-10-1.軌道：采用輕軌15Kg/m。軌距：1500mm。長度：12米。軌道頂部平面與地面約等高。安裝時，可保證軌道對接處的平直度誤差<1mm;軌道頂部平面標高偏差每10m內≤5mm,全長范圍內≤8mm;軌道軌距偏差+6mm,-2mm。

　　3-10-2.平板車：由車體、軸芯、滾輪、軸承等組成。

　　3-10-3.外形尺寸：2000mm×2000mm×600mm。

　　3-11.電氣控制系統：

　　3-11-1組成.氣路由過濾器、壓力表、調壓閥、相應的管路等組成。電路由交流接觸器、熱繼電器、漏電保護器、熔斷器等組成。

　　3-11-2控制箱.外形尺寸：500mm×400mm×1600mm。

　　3-12.空氣壓縮系統(用戶自備)

　　噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由0.4～0.7Mpa不等，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar，流量≥6m3/min干燥壓縮空氣，并配置1個1m3貯氣罐。

　　四、電氣控制特點:

　　4-1.本系統主要電氣元件均采用進口產品，性能穩定，安全可靠，使用壽命長。

　　4-2.用戶需提供：380V，50HZ三相五線制電源。

　　4-3.控制柜內，線路按國 家標準，規范布局，并附有控制原理圖(GB/T-6988.1-1997電氣技術用文件的編制)。在控制面板上，各功能按鈕設定醒目標簽。在電氣控制柜正面有“有電危險”的警示標志。

　　4-4.壓入式噴砂系統進氣與排氣采用氣控閥自動控制。在停止噴砂加工時，具有保氣功能，砂量與氣量可由需調節混合比例。

　　4-5.本系統除塵器采用脈沖電磁閥自動清灰，控制采用先進的PLC技術，同時設有手動清灰功能，可啟動按鈕逐個反沖清灰。

　　4-6.各系統電控采用互鎖控制，當其中一系統出現故障時，相關系統均停止工作，噴槍停止噴射。

　　4-7. 噴砂房與設備安裝房內照明系統均采用分組控制，可由需啟動所需照明燈，同時預留有風扇電源及安裝位置。

　　4-8.本系統功能穩定，可滿足設備24小時連續運行。